快速卷帘门直线电机的高速机加工系统特点：

现在的机加工对机床的加工速度和加工精度提出了越来越高的要求，传统的“旋转电机+滚珠丝杠”体系已很难适应这一趋势。 使用直线电机的驱动系统，有以下特点:

(1)电机、电磁力直接作用于运动体(工作台)上，而不用机械连接，因此没有机械滞后或齿节周期误差，精度完全取决于反馈系统的检测精度。

(2)直线电机上装配全数字伺服系统，可以达到极好的伺服性能。由于电机和工作台之间无机械连接件，工作台对位置指令几乎是立即反应(电气时间常数约为1ms)，从而使得跟随误差减至最小而达到较高的精度。并且，在任何速度下都能实现非常平稳的进给运动。

(3)直线电机系统在动力传动中由于没有低效率的中介传动部件而能达到高效率，可获得很好的动态刚度(动态刚度即为在脉冲负荷作用下，伺服系统保持其位置的能力)。

(4)直线电机驱动系统由于无机械零件相互接触，因此无机械磨损，也就不需要定期维护，也不像滚珠丝杠那样有行程限制，使用多段拼接技术可以满足超长行程机床的要求。

(5)由于直线电机的部件(初级)已和机床的工作台合二为一，因此，和滚珠丝杠进给单元不同，直线电机进给单元只能采用全闭环控

然而，直线电机在机床上的应用也存在如下一些问题。

(1)由于没有机械连接或啮合，因此垂直轴需要外加一个平衡块或制动器。

(2)当负荷变化大时，需要重新整定系统。目前，大多数现代控制装置具有自动整定功能，因此能快速调整机床。

(3) 磁铁(或线圈)对电机部件的吸力很大，因此应注意选择导轨和设计滑架结构，并注意解决磁铁吸引金属颗粒的问题。

直线电机驱动系统具有很多的优点，对于促进机床的高速化有十分重要的意义和应用价值。由于目前尚处于初级应用阶段，生产批量不大，因而成本很高。但可以预见，作为一种崭新的传动方式，直线电机必然在机床工业中得到越来越广泛的应用，并显现巨大的生命力。

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